連續密煉機+熔體泵（bèng）造粒機組

產品特征

熔體泵主要用於高溫高粘（zhān）度聚合物熔體的輸送、增壓、計量。用於塑料、樹脂、橡膠、化纖製品（pǐn）的擠出成（chéng）型。如：造粒、薄膜、管材、板材、片材、人造纖維、光導纖維（wéi）、醫用塑料導管等行業（yè）。將熔體泵與密煉機串聯使用時，整條生產線的效（xiào）益增加（jiā）。

優勢（shì）特征

①   穩定輸（shū）出壓力-----能有效的降（jiàng）低擠出機參數引起的物料輸出不（bú）穩定及壓力脈動（dòng）。

②   提高產品質（zhì）量-----將擠出製品的尺寸公差（chà）降小，減少廢料和廢品率。普通擠出機也（yě）能（néng）生產出高精度 產（chǎn）品。

③   提高擠出產量-----降低（dī）了對（duì）螺杆的壓力要求，由原來的螺杆向模頭建壓，改（gǎi）為熔體泵向模頭建壓，螺杆可以高速的擠出，且可以調節擠出機背（bèi）壓，減少熔體在螺筒內駐留（liú）時間，穩定塑化過程，降低熔融（róng）溫度，提高製品產量和（hé）質量。

④   降低單位能耗-----有數據表明將同向雙螺杆造粒擠出機與（yǔ）熔體泵組合（hé），其混煉質量和產量比單獨的雙螺（luó）杆（gǎn）造粒機組（zǔ）大幅提（tí）高。加工每公斤物料的能耗一般可降低四分之一左右。

⑤   延長整積壽命-----使用熔體泵後擠出機（jī）螺（luó）筒內壓力降低，能大大降低螺杆和螺筒之間的磨損，減輕齒輪箱推力軸承的負荷，延長擠出機壽命。擠出機在生產工藝中需要排氣的冒料問題也可迎刃而解。